【事例紹介】品質マネジメント改革｜エスエスコンサルティング株式会社

クライアント企業が直面していた課題を明確化し、エスエスコンサルティングがどのようにアプローチし、成果を出したのかを具体的にご紹介します。

クライアントの背景と課題

• 不具合の約70％が設計・量産準備といった上流工程に起因
• 開発工程でのレビュー会議が計画比40％未開催
• DR（デザインレビュー）の属人化と基準不統一
• 調達部門のみの改善活動に限界、全社横断の仕組みが必要

エスエスコンサルティングのアプローチ

① 全方位ヒアリングとベンチマーク調査

社内外で合計39件のヒアリングを実施し、海外拠点・サプライヤー・外部有識者を巻き込み、現状の品質課題を定量的に把握しました。

② データ分析による課題特定

工程別不具合件数のヒートマップを作成。設計段階での不具合が48％、量産準備段階が22％と判明。

③ 改善ロードマップ策定

短期施策（1〜2年）と中長期施策（5年以上）を組み合わせ、実効性ある改革ロードマップを提示しました。

具体的施策

四位一体活動

設計・調達・生技・製造が合同でDRを実施し、不具合検知率を30％→65％に向上。

重大不具合の水平展開

市場不具合をケース化し横展開。類似不具合の再発率を前年比▲60％削減。

品質目標の明確化

実使用条件を基にした耐久性基準を設定。信頼性品質KPIを導入。

組織風土とガバナンス改革

プロジェクト推進室を設置し、経営層へ定例報告。将来的には「品質卓越センター」を設立。

成果とインパクト

• 上流工程での不具合検知率 30％ → 65％
• 重大市場クレーム件数 ▲45％削減
• 開発リードタイム 平均1.5カ月短縮
• 海外拠点を含む品質基準の統一とガバナンス強化

まとめ

本プロジェクトは、単なる品質改善に留まらず、全社的な品質マネジメント変革でした。 エスエスコンサルティングは、グローバル標準を基盤に、データ分析と組織改革を組み合わせ、クライアント企業が「品質最優先」を実効性のある文化へと転換させる支援を行いました。